古骊城抚宁，3514“智”造梦起航的地方。

智能制造基地——抚宁产业园

巍巍紫金山下，占地78.75亩的抚宁产业园一期项目工程拔地而起。世界上最先进的智能制鞋设备——DESMA amir智能成型生产线就屹立在4000㎡的3号工房内，日产2000双双密度产品，单工较老DESMA提高30%，而这远不是这条智能线的最大产能，同时抚宁产业园一期项目也才完成了整个园区建设六分之一的进程，包括3号工房在内的四座工房、科研楼和销售中心等共计八座建筑，主体工程已完工，取得阶段性胜利。

抚宁产业园项目从一开始谋划就以定位清晰、战略宏大受到各界广泛瞩目。“十二五”期间，3514公司实现了跨越发展。然而公司总部鹿泉厂区所在区域被规划为石家庄市重点发展的居民宜居区，越来越具有发展的潜力，具备了“进三”的条件，同时，囿于省会居高不下的人工成本和受限于生产场地的制约，扩大再生产的压力持续增大，如何持续保持企业的制造优势、成本优势，进一步“强二”，同时迈开“进三”步伐，成为摆在3514面前的难题。

向左还是右？北上或南下？经过多方考察和在际华集团的多次督导下，3514选择北上。彼时，抚宁县为推进区域经济发展及城镇化建设，申请成立了省级经济开发区——骊城工业聚集区，已完成土地收储千余亩，正在积极开展招商引资。在抚宁建立生产基地，辅之以技术改造，不论从人工成本还是规模建设上来说，都能够较好地保持并强化企业的制造优势，为军品生产和民品开发奠定良好基础，抚宁县成为3514转移产能战略转移的首选之地，

2013年3月，在际华集团的主导下，3514与抚宁县签署了“际华特种防护用品产学研基地”框架协议，2015年1月7日第一双橡胶-PU双密度鞋下线，抚宁园区建设按照“统筹规划，分步实施，滚动发展，做强企业”的总体原则稳步推进，开启了边建设边生产的模式，在安装DESMA智能生产线时，从设备定位、布线、到各工位的组装，几百个部件、上千条线路、管道，短短50天内就顺利实现连接就位，而抚宁公司在短短一年半的时间内就已具备了投产能力。项目同时获得2015年度河北省优势产业合作项目400万元专项资金支持，被列为2016年河北省重点项目。

未来，抚宁产业园将建设成为集橡胶研发与生产、鞋靴研发与生产、物流配送等于一体的产业集群，引进产业链上下游企业入园，构造产业集聚优势，降低交易成本，实现产业和企业的规模经济化生产，同时，抚宁定位于建设全方位一流的可参观的现代化示范性工厂，将建成6条双密度智能制鞋生产线、2条冷粘智能制鞋生产线，继续发挥DESMA amir智能成型生产线的优势，体现现代化的管理水平和现代化的技术实力，打造成为国际一流的职业鞋靴研发生产基地、国际高端鞋靴研发生产基地，全面落实集团“优二”要求。

智能化的个性化高级定制

如果简单地以为，3514的智能化仅仅局限于提质增效和扩大规模效应上，那你就大错特错了，他们一方面通过高科技智能化提升企业的规模制造能力，加大工业品的高效制造，另一方面，他们又走上了以工匠精神为核心的个性化高级定制道路，开启了对艺术品精益求精和追求极致的模式，在提升企业研发设计能力上实现了智能化。

2015年10月，个性化定制中心正式挂牌，以“一四个性定制、轻显人生奢华”为服务理念，面向社会开展个性化定制业务，9.3阅兵3514承揽了50个方队中的48个方队生产任务，就全面实现了个性化定制。在个性化定制上，3514的智能化体现在具有世界先进水平的量脚仪、3D打印和3D数字化鞋靴设计建设上。

个性化定制中心秉承“数据精准化”的工作理念和“舒适最大化”的服务理念，从鞋靴产品设计开发、下裁整型、缝帮制底、修饰包装为一体的一条龙式全方位产品开发实验体系。定制产品均为手工制作，包括手工下裁、手工缝制马克线、手工绷楦、手工扣底。为了更充分地保障鞋靴的舒适性，3514个性化定制中心利用世界先进的3D量脚仪为顾客一对一量脚并建立独立的数据档案，采用3D打印等三维可视技术为客户展示定制产品视图，通过高端服务定制舒适高档的产品。

为了更好地进行产品开发设计，全面提升企业研发设计智能化水平，3514正在积极推进3D数字化鞋靴设计平台建设。该平台通过采用3D数字化技术来进行3D脚型数据扫描、3D刻楦、3D鞋楦轮廓曲面剪裁帮片和3D打印等制鞋全过程，并可通过电脑输出设备将虚拟设计过程全部展示出来，根据客户需求进行相关设计更改。该平台的搭建还具有销售前置、样品的海量存储、配件的积累与运用和设计的灵感源泉等优点。

公司目前正着手于鹿泉厂区完成一台3D数字化鞋靴设计设备的安装和运行，其后将逐步完成沈阳、西安、青岛、成都、北京、广州、上海和武汉八地区3D 数字化鞋靴设计平台的建设，开展个性化定制服务。

百舸争流千帆竞 乘风破浪正远航。当前，3514的智能化依然还行走在路上，但已全面开启智能化的旅程……